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味への「信頼」を支える万全の管理システム。
品質管理の設備・システムが整った工場では、各製造工程において厳しいチェックを行っています。
お客様が安心して食べられる安全な商品を作るために、妥協のない万全な管理体制を実施しています。
●ほこりや毛髪の進入を防ぐエアシャワーを使用
●静電気で毛髪の落下を防ぐ独自ユニフォームを着用
●野菜洗浄異物除去装置など先端技術による安全性のチェック
●汚水処理施設による周辺環境の保全活動
衛生的に高い安全性を確保する最先端製造ライン
ほこりや毛髪を防ぐ
エアーシャワー
異物混入を調べる
金属探知機
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ハイレベルな機能性と合理性が確実な供給と品質を可能にします。
最新の技術を人が創り出す、昔ながらの変らないおいしさ。環境保全までを視野に入れた八洋グループのこだわりが、ひとつひとつの味わいに活きています。
step１.製麺作業
選び抜かれた小麦粉と水を、機械を使って丹念に練り上げ、高品質な皮を生産しています。
step２.調理作業
厳しく温度管理されたオールステンレスの調理室では、衛生的な環境の中で調理・ミキシング作業が行われています。
step３.成型
餃子の成型は機械で判断することが難しく、熟練したスタッフが型くずれしていないか入念にチェックします。
step４.蒸し
蒸しむらが起きないコンピュータ制御の最新装置を導入。約100度の熱蒸気が餃子をむら無く包み、短時間で完全に蒸し上げます。
step５.冷却
HACCP対応の最新式トンネルフリーザシステムを採用。蒸したての餃子は急速に冷却され、鮮度とうま味が保たれます。
step６.パッケージ
チルド冷却された餃子は自動包装装置が素早くパッケージ。その後高性能金属探知機を通し、安全を確実なものにします。
step７.冷蔵保管
箱詰めした製品は、隣接の製品冷蔵庫でチルド保管されます。
step８.出荷
低温管理されたドックシェルター（プラットホームと一体の低温室）に冷蔵運搬車が横付けすることで、作業時の温度差による品質低下を防ぎます。
製麺ライン
